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安全意识很重要,要提前做好预防工作,保障系统安全。推荐使用大禹分布式防御
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ERP效益之【直接】效益 美国生产与库存控制学会(APICS)统计,使用一个MRP II/ERP系统,平均可以为企业带来如下经济效益:
ERP效益之【间接】效益
所有这些效益的获得都依赖一个前提就是:选用了正确的ERP,并且进行了有效的实施。 |
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鞋贸商目前面临的问题 近年来鞋类贸易商经营面临许多产业升级的考验与冲击,大多数经营良善的鞋类贸易商都是不断为提升企业竞争力,进行许多改革措施,以因应: *下单工厂品质与交货期控管不易,QC任务加重。 *订单转变为型体款式增多,但相对数量减少(少量多样)。 *材料不断改变创新,如何快速取得有效与正确的样品材料。 *材料与样品室开发成本不断提高,但单价相对压低,侵蚀利润。 *客户为降低库存与提高竞争力,生产时程不断减缩。 *客户直接下单至工厂,导致单量萎缩。 *开发季不再那么明显,几乎全年度都在开发新型体。 *在传统的商贸过程中,频繁多变的报价计算及大量单证,给业务人员加大了工作量。 *人员控管不易,流动率居高不下,工作绩效下降,管理成本增加。 *人员不断扩编,以因应繁琐的文件处里,薪资成本不断增加。 *传统的Excel窗体处里,各部门需不断的重复数据的建文件工作。 解决方案 综观上述,在开发 , 接单 , 下单 , 管理制度 , 产品品质全面提升的同时 , 企业体对资讯的需求与资料的回馈变得相当迫切与重要. 扬网系统的操作主要围绕着资金,采购,销售三条主线进行,从而形成业务上的信息流,并在收付款、出货等业务环节与财务系统、物流系统结合起来,形成资金流与物流的一个完整的闭环。 ◆ 贸易公司的原始信息大多来源于客户的原始单据。系统通过基本信息表(客户、型体、品名、模具、材料、数量、单价等)实现统一标准化,从样品开发、报价、订单、采购、出货、等作业透过资料之整合一气呵成,有效的减少各项表单的传递,简化工作流程,随时掌握最新的资讯动态。 ◆ 系统强化样品开发中各环节的可控程度,明显提升开发效益。 ◆ 客户数据和厂商数据既做区分也有机结合,加大有效沟通的力度。 ◆ 规范运作流程,整合各部门之间的职能,满足信息快速准确传递的需要。 ◆ 审核环节控制功能实现对每项业务流程进行严格的审批管理,充分体现了规范的流程化管理思想。 ◆ 主动性资讯回馈: 自动警讯系统(Alarm System)每天晚上自动收集进度异常 , 待办资讯 , 透过Email发出给相关的USER , 并自动生成每位USER每天的To Do List . 例如: 确认样品寄出7天后客人尚未确认的型体清单提醒 、取消之订单, 系统汇整后隔天自动通知相关部门人员... ................... 扬网鞋贸ERP管理系统利用最先进的资讯科技帮助鞋贸商在复杂多变的商业环境中取得先机! 让贵司有效规划 , 管理与改善企业资源合理运用 , 并在鞋类贸易产业中再创另一波高峰 ! |
一、行业背景
随着制鞋业效益提高和规模的日益扩大,中国制鞋企业不断引进和吸收国际上先进的制鞋工艺及先进的大规模制鞋生产线使我国制鞋行业有了空前的发展和进步。但由于全球化竞争的日益激烈迫切要求企业对生产制造各业务环节和各种资源进行有效整合,以提高企业的竞争力. 扬网凭借十余年之经验所研发成功的鞋厂ERP管理系统能全面的解决制鞋企业目前所面临的问题.
二、制鞋行业现行问题分析
1. 产品的生命周期和生产周期不断缩短。产品呈多品种小批量生产趋势加大,制鞋企业应对艰难、订单交期耽误严重。例如: 打版频繁更改影响交期。当打版开发时材料、材质、模具不停更改,势必因打版开发时间过长而影响后续订单生产无充足的时间,从而导致交期延误。例如采购已依照打版开发样品之材质、用量进行采购,但当再修改BOM或用量就必然导致材料浪费、增加成本。如材料不够用时再追加,不但延误生产进度,也会引发一大堆问题。又如现场部门可能已领了材料进行生产,而要返工,导致生产周期加长或品质下降。
2. 制鞋业手工作业模式,部门间重复劳动严重。各部门间信息沟通不畅,企业采购及生产计划性、及时性、准确性差。管理手段落后,大部份制鞋企业仍停留在人管人的传统模式上,内控制度不能有效执行,管理漏洞多,企业管理者经常力不从心。
3. 物料管理困难,超耗料情况多,由于裁剪必然产生很多管理困难的边角料,造成成本过高,使利润率低下。
4. 批号管理。鞋业企业大部分需要比较严密的批号管理。但缺乏IT技术的保证,往往批号管理困难,并且跟踪混乱。
5. 信息化应用水平落后,信息反应周期长、准确性差,企业管理只能凭经验作决策,影响决策的准确性和及时性。例如常常会采购到不合要求的材料,从而加重了材料成本。再例如物料管理和采购部门对原材料在供应链的各环节一清二楚,但是到了生产线以后就变成了“黑洞”,到底是什么状态只有通过盘点才清楚,给物料管理带来很多困扰。
鞋业存在诸如特殊的Size多变、包装繁琐、排程紧迫、配色复杂和鞋型多样等问题,使鞋业ERP系统必须是一套要求衔接性极强的软体系统,很多软体公司进行开发与推广时往往是半途而废,最多也只做到物料的管控部份,再深入下去做派工、生管、销货等等后续系统时,发现很多的瓶颈问题根本无法继续突破。因为,他们都存在一个认识上的缺陷,那就是开发鞋业ERP系统应该重在流程而不重在程式。
三、扬网之解决方案
针对制鞋行业的上述生产管理特点,扬网制鞋业ERP管理系统之应用解决方案成功解决了困扰制鞋企业的供应商管理问题,库存产品的精细管理和多维分析,订单和生产能力的合理匹配,销售订单和销售管理、分析以及生产管理数据与财务的共享和无缝集成等管理实践中的现实问题。ERP制鞋行业解决方案包括:资本资料,物料建置,样品开发, 用量核算, 成本报价, 订单管理, 生产管理,采购管理,库存管理,品质管理, 出货管理, 销售分析,人力资源, 财务管理等。
各部门模块之间高度集成,协同相关第三方供应链进行合理有效地资源管理。
◆ 系统强化样品开发中各环节的可控程度,明显提升开发效益。
针对样品生产的重要环节利用条形码技术进行扫描,强化了诸如样鞋派工,开版,备料,针车手工,成型完工,样鞋寄出或借进借出扫描等控制节点,明确控制每一只样鞋从生产到寄给客人确认的整个过程。生管根据动态数据,随时调整工作计划。各配合部门非常清楚自已的工作任务和进度,主管在办公室通过大屏幕广告牌实时了解样鞋的生产状况,产能和时间进度,增加了掌控力度。
◆业务和采购部门数据高度整合,采购部门快速实现无纸化作业,系统自动发送实时邮件到厂商和相关部门。
订单数据录入ERP系统以后,经过审核,系统实时自动邮件通知到采购部门,船务部门和财务部门。在MRP物料需求计划自动生成之后,发送实时邮件通知采购部门,采购人员可以随时在MRP总进度表里查询到自已负责的物料,清楚需求量,已采购量,验收量,领料量等信息,查询到同一材料不同厂商的报价,可以针对手头尚未采购的材料进行勾选或批量采购,单据开出后,不需要打印,可随时发送邮件给鞋材厂商,大大节省了工作时间。有机地将工作的内容和ERP系统的信息整合在一起。
◆有效提高仓库管理的准确性和透明度,出入库进入系统管控,物料相关数据流自动结算。
从采购单开始,厂商送货时先行核对采购单上的明细进行暂收,经过检验是否合格,开立出验收单或退货单。现场生产部门需要物料时,先行开立申领单(系统会限制申领是否合格或超量),仓库进行备料后直接自动生成发料单据。针对材料外发加工和半成品外发加工,仍然按照上述流程,独立设计单独的功能模块,进出进行记录。以此强化仓库管理的流程和数量准确性。任何授权用户均可实时查询到材料验收状况,实时库存和实时可用库存数据。
针对材料的多用途的特性,ERP软件采购模块可根据用户按自己的需求,利用不同条件进行自由组合,订购相关材料。这样既可以进行小量订购,同时也可以进行大量订购。同时,ERP系统具有积压材料库存监控系统,在材料采购、材料入库、材料领用环节自动计算材料积压数据,使库存材料积压清晰化,有效的避免了出现大量不合理库存。有些制鞋企业采用的手工或小型系统由于连贯性不好、材料编码混乱,造成库存数量不准,多订材料、订错材料时有发生。因此选择ERP系统即能根据生产计划自动计算出所需材料数量和到库时间,生成准确的材料采购计划,减少待料和呆料,减少库存资金。在生产材料领用上,系统要严格控制订单材料的领用数量在标准用量内,从而控制定单的材料成本,要杜绝了原来手工和小型系统的多领材料、领错材料的情况。
◆BOM的管理: BOM的作用主要是MRP、领料、成本计算。鞋业比其他制造业行业要特殊一些,当版房师傅把版样做出来之后,基本BOM就确定了。因为制鞋行业一般都会用裁切软件来辅助材料的裁切,提高材料的利用率。因此,BOM对于鞋业ERP系统的生产成本起到至关重要的决定作用。BOM与物料主数据是生产计划的主要物料数据来源,例如列明每种款式、颜色所需要的材料及用量,在材料采购、领用等环节自动按照订单的要求分解,精确管理材料,避免材料积压和重复采购。
可以说BOM是制鞋业的业务驱动核心,没有稳定清晰的BOM就没有制鞋业ERP。故BOM在型体、部位、配色等资料的编码上,都应具备完整的编码规则,如果编码规则不科学,会造成编码重复、混乱,当一个材料几个编号,给材料采购、仓库库存和订单成本核算都会造成很大困扰。最后,制鞋业BOM 系统还要可与多家 PDM(制鞋业产品设计数据管理)系统接口。当BOM资料不完整,没有进行严格规范的设定,会造成采购材料的错订、漏订,给生产造成极大困扰。鞋业ERP软件必须具备在不同打版开发阶段对BOM进行管理,能自动对不同打版开发阶段的产品BOM资料进行材料成本分析和客户报价作业,要大大减轻业务部门的报价工作量,同时也为产品量产、采购提供准确的数据。
◆SIZE的管理:对于鞋业区别于其它行业的最大特点就是鞋的SIZE.同类产品SIZE不同,用料的多寡也就不尽相同,这就意味着如要用系统地观点管理这些产品,就需要建立不同的产品料号,所以产品的编码问题是上线前的首要解决的问题。
◆资源优化配置管理:制造业本身属于劳动密集型企业,利用手工操作较机器操作频繁,工序不合理时容易使人工成本高; 所以合理地利用人力和机器资源将对生产效率的提高起到积极的作用。ERP系统能通过对产品的产能分析和人工标准成本分析,准确计算出产品的标准产能和标准工时,为生产计划和绩效考核提供依据。另一方面,还要求生产计划和生产单能提供面向库存和面向订单两种主生产计划开立生产。最后,还需要提供生产变动功能,允许对具体主生产计划进行随意修改,而不影响标准BOM及工艺流程, 又确保及时完成生产订单的要求。
◆透过Internet网功能为企业决策层随时随地,不受地域限制,及时、准确、有效的提供企业接单状况、生产物料状况(呆滞料、供应商备料)、品制状况、各部门订单完成状况等生产信息,减少了以往那种”通知-----资料收集整理-----回覆”等不必要的中间环节。
◆为企业执行层提供有效的业务、采购、仓库、成本等管理模式,使各部门之间业务流程紧密相联,达到各部门资源共享的目的;在现场生产方面扬网鞋业ERP软件为企业执行层提供以现场生产数据实时收集为基础与看板相结合的模式,整合各部门及各小组实时、准确的订单生产情况与各部门的品质状况,让企业执行层能够及时了解与分析各部门及各订单生产状况与生产瓶颈;避免了以往那种今天做昨天的生产数据,明天做今天的生产数据等数据收集不及时的作法,让企业执行层能够及时有效的把握生产与控制生产。
扬网制鞋行业ERP解决方案充分考虑制鞋行业的特殊需求,对企业各方面的资源和信息进行全方位的管理。应用先进的计算机技术改造传统的管理方法,使企业的业务流程更加合理;企业的信息流、物流、资金流的流向更加合理;各部门之间各种信息能准确、及时的传递和共享;生产计划优化,成本核算准确及时,缩短成品的交货周期,降低生产成本,提高企业的竞争能力。
流程标准化-流程管理决定企业命运
随着市场竞争的加剧,制鞋行业信息化系统应用的重点,已由面向功能的需求转为面向流程的需求。一个良性发展的制鞋企业其流程需求的变化是由实时动态跟踪市场信息、分析和预测市场的变化来产生的,即产生企业流程需求的动力是市场的变化。扬网软件在实施ERP系统的过程中,不断详细分析制鞋企业的的流程需求,
扬网软件在帮助客户实施信息化的过程中,找出现有的各种问题,列出近期和远期的目标,借助现代化高效的管理方法,重新研究和设定流程试行符合要求后,形成运作的标准.
什么是业务流程重组
为什么要进行业务流程重组

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ERP实施前期准备:
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成立项目发展小组 |
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贵公司在项目开始前应先成立一项目发展小组,指派项目负责人一员,小组成员数员。项目负责人应能跨部门协调相关事宜,于各阶段安排贵公司人员与本公司项目配合发展系统,并建立与本公司沟通的统一窗口;项目小组其它成员宜由各部门主管或重要业务负责人兼任。 | |
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计算机化观念的建立 |
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在系统发展与上线前,向公司各职位的员工介绍计算机化管理的观念与方法,使系统的发展过程减少阻碍,并可使开发完成的系统能实际契合需要且可持续计算机化作业的执行。 | |
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检讨现行作业流程 |
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将整个企业体的作业流程及细节进行通盘讨论,检讨出那些作业是无统一而重复进行,那些作业繁锁无效率,那些作业会造成工作瓶颈。针对问题点合理化,订出有效的处理方式,并且将各部门不一致的作业方式统一化。 | |
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建立新的计算机化作业程序 |
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将原本人工操作流程定立新计算机化的标准处理程序。 | |
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划分人工及计算机作业 |
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明确的划分出那些作业由人工来处理,那些作业要纳入计算机系统来处理。 | |
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公司用表格统一化 |
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搜集各部门所用的全部表格与文件,以各部门统一、前后一致为原则,设计出新的表格格式。 |
ERP系统实施方针:“总体规划,效益驱动、重点突破、分步实施”。系统应用实施的主要工作内容包括:立项分析与立项决策;理念培训与思想总动员;业务流程描述与需求分析;业务流程重组设计与优化;IT技术方案与ERP系统选型;ERP系统实施上线;绩效监控与管理;维护与升级。具体的实施步骤为:
3.1项目组织:ERP的实施是一个大型的系统工程,需要组织上的保证,如果系统项目的组成人选不当、协调配合不好,将会直接影响项目的实施周期和成败。项目组织由三部分组成:
3.1.1领导小组<:由企业的一把手牵头,并与系统相关的副总一起组成领导小组。这里要注意的是人力资源的合理调配,像项目经理的任命、优秀人员的发现和启用等。
3.1.2项目实施小组:是ERP项目实施的常务机构,又称“核心小组”,主要的大量的项目实施工作是由他们来推动和完成的,人员一般由主要业务部门主管、业务骨干、计算机维护人员等组成。
3.1.3应用组:是指各个具体业务的执行组成人员。一般由各个部门的主要业务操作人员组成,完成部门的ERP项目实施工作任务或进行ERP项目专题讨论。
3.2 系统安装调试:在人员、基本数据已经准备好的基础上,即可将系统安装到企业中,并进行设置与测式.
3.3 软件原型测试:这是对软件功能的原型测试(prototyping),也称计算机模拟(computer pilot)。由于ERP系统是信息集成系统,所以在测试时,应当是全系统的测试,各个部门的人员都应该同时参与,这样才能理解各个数据、功能和流程之间相互的集成关系。找出不足的地方,并提出解决问题的方案,以便接下来进行用户化或二次开发。
3.4 模拟运行及用户化:在基本掌握软件功能的基础上,选择代表产品,将各种必要的数据录入系统,带着企业日常工作中经常遇到的问题,组织项目小组进行实战性模拟,提出解决方案。模拟可集中在某办公室进行,也称之为会议室模拟(conference room pilot)。
3.5 制定工作准则与工作规程:进行了一段时间的测试和模拟运行之后,针对实施中出现的问题,项目小组会即时提出相应的解决方案,在这个阶段就要将与之对应的工作准则与工作规程初步制定出来,并在以后的实践中不断完善。
3.6 系统验收:在完成必要的用户化的工作、进入现场运行之前还要经过企业最高领导的审批和验收通过,以确保ERP的实施质量。
3.7 切换运行:这要根据企业的条件来决定应采取的步骤,可以各模块平行一次性实施,也可以先实施一两个模块。在这个阶段,所有最终用户必须在自己的工作岗位上使用终端或客户机操作,处于真正应用状态,而不是集中于会议室群体演练模式。如果手工管理与系统还有短时并行,可作为一种应用模拟看待(live pilot),但时间不宜过长。
3.8 维护与升级 : 系统实施后, 我们将进行长期的技术支持 , 包括建立远程维护 ; 快速动态反应; 随时升级更版 . 及时响应客户提出的每一个问题 及 顾问技援和技术支援等..